Daniel PERRIN-DINVILLE

1er domaine : outils et méthodes systémiques

Daniel PERRIN-DINVILLE — 2014-04-22T13:17:23Z

Les outils et méthodes proposés ici sont autant de résultats que de moyens d'une vie professionnelle. Revus et corrigés au fur et à mesure de leur utilisation, ces outils et méthodes relèvent tous du même modèle de pensée, le modèle systémique.

Méthodes et outils - Schéma

Ce modèle systémique repose sur un double mode d'appréhension et de traitement de la réalité.

• La réalité est appréhendée selon plusieurs points de vue, au moins deux et le plus souvent trois, pour en rendre compte dans toute sa complexité.

Trois points de vue sur le réel - Schéma

• La réalité est traitée selon un mode itératif qui réinjecte à l'entrée le résultat recueilli à la sortie du système qui la représente.

Analys Modulaire des Systèmes - Schéma

Ces outils et méthodes se répartissent selon trois niveaux gigognes.
• Le niveau le plus élevé est celui de la démarche qui, pour être conduite, fait appel à une ou plusieurs méthodes.
• Le niveau intermédiaire est celui de la méthode qui s'applique dans une démarche et a recourt à un ou plusieurs outils.
• Le niveau le plus bas est celui de l'outil utilisé dans l'application d'une méthode à l'intérieur d'une démarche d'ensemble.

Ainsi par exemple, s'agissant de prospective, la démarche proposée forme un tout structuré entre le niveau d'ambition recherché et le degré de rationalité atteint. Cette démarche de prospective, selon le niveau visé à la fois d'ambition et de rationalité, fait appel à plusieurs méthodes de détection de tendances et d'élaboration de scénarios. Et pour être appliquées, ces méthodes exigent à leur tour certains outils de modulation de variables pour détecter des tendances et d'autres outils de combinaison de variables pour élaborer des scénarios.
Déclinés ci-dessous, ces outils et méthodes recouvrent sept domaines d'intervention ou d'expertise.
1 - la conduite d'une démarche de prospective et ses méthodes de détection de tendances et d'élaboration de scénarios - Télécharger le PDF ;
2 - le partage des représentations pour passer d'une réalité initiale à la réalité transformée et d'une réalité observée à la réalité représentée - Télécharger le PDF ;
3 - la conduite d'une mission, qu'il s'agisse de piloter un processus, de résoudre un problème, de conduire un projet ou de diriger un programme - Télécharger le PDF de la présentation - Télécharger le PDF des exemples ;
4 - l'évaluation d'une prestation, qu'il s'agisse de conduire une action, de fournir un produit ou d'assurer un service - Télécharger le PDF ;
5 - l'analyse d'une situation de travail pour repérer qui fait quoi et pourquoi, afin d'imaginer qui pourrait faire quoi et pourquoi - Télécharger le PDF ;
6 - l'analyse d'une expérience professionnelle pour repérer, dans ce que chacun fait, ce qui contribue à ce qu'il devient - Télécharger le PDF ;
7 - l'accompagnement individuel pour aider la personne à développer son potentiel ou réaliser une action - Télécharger le PDF ;
8 - l'ingénierie pédagogique pour développer un didacticiel ou une base de connaissances et pour caractériser un dispositif de formation - Télécharger le PDF.

2ème domaine : production industrielle automatisée et informatisée

Daniel PERRIN-DINVILLE — 2014-04-22T13:15:47Z

Le passage du XXème au XXIème siècle a vu considérablement s'accélérer le développement des technologies du traitement des informations et de la communication. Pour autant, ce développement, aussi accéléré soit-il, ne doit pas dissimuler celui, certes plus ancien et bien plus progressif, des technologies de la transformation de matières dont l'automatisation a largement bénéficié de celle du traitement d'informations.

En effet, transformer aujourd'hui des matières en milieu industriel, ça n'est pas seulement confier à des machines l'exécution automatisée de gestes physiques, mais c'est aussi et depuis longtemps confier à des ordinateurs le traitement encore plus automatisé des informations nécessaires à la gestion d'une production. C'est aussi assister les gestionnaires de cette production dans les décisions qu'ils prennent pour concevoir un produit et définir un processus, pour déclencher un approvisionnement et lancer une fabrication, etc.

Si des technologies devenues celles de la Connaissance ont transformé nos manières de penser et d'agir, d'autres technologies ont radicalement transformé nos manières de produire des biens sur un marché et aussi des services associés ou pas à ces biens. Il s'agit des technologies d'automatisation ; des technologies permettant d'automatiser la transformation de matières, le traitement d'informations et la prise de décisions.

Pour en arriver là, il a fallu au cours du XVIIIème siècle mécaniser des tâches exécutées jusque-là à l'aide d'un outil tenu à la main. C'est le début de l'industrialisation qui a d'abord vu la main de l'homme s'éloigner progressivement du geste physique dorénavant exécuté par une machine. Cette mécanisation des tâches a été rendue possible par la machine à vapeur, source centralisée d'énergie mécanique à laquelle, à la fin du XIXème siècle, succèderont les moteurs électriques comme sources réparties d'énergie mécanique.

Ce processus de mécanisation des tâches s'est ensuite poursuivi par l'éloignement cette fois de l'opérateur lui-même de sa machine devenue capable de fonctionner seule : c'est l'automatisation des tâches dorénavant effectuées par des machines automatiques sur lesquelles un conducteur n'intervient que pour l'alimenter en matières premières et en surveiller le bon fonctionnement. Dès le milieu du XXème siècle, l'automatisation des tâches a accéléré l'industrialisation de la production. Elle en a bouleversé les méthodes ; elle a intensifié les rythmes de travail et considérablement augmenté la productivité. Pour autant, elle n'a que très peu favorisé l'adaptabilité et donc l'évolutivité des systèmes de production industrielle.

En effet, jusque dans les années 80, les machines automatiques sont dédiées à des tâches particulières dans la fabrication d'un produit. Parfois, il s'agit d'une machine automatisée qui exécute une des opérations du processus de fabrication du produit ; parfois, il s'agit d'une ligne automatisée qui exécute les opérations nécessaires à la fabrication d'un sous-produit ou d'un produit pas trop complexe. De telles machines ou lignes automatisées ne peuvent rien faire d'autre que ce pour quoi elles ont été conçues, réalisées et mises en œuvre : ce sont des machines spéciales ou des lignes dédiées.

A partir des années 80, on cherche à rendre ces lignes adaptables à la fabrication des différentes versions d'un même produit, voire à la fabrication de produits différents. Les machines spéciales s'effacent devant des machines devenues polyvalentes, les machines flexibles. C'est l'avènement des machines-outils, des robots, des systèmes de convoyage et de positionnement, …. Ces systèmes sont dits flexibles parce que capables d'exécuter, par simple programmation, plusieurs tâches sur les différentes versions d'un même produit ; ils sont adaptables à la fabrication des nouveaux modèles d'un produit ; ils sont réutilisables pour fabriquer de nouveaux produits.

La commande des systèmes flexibles n'est plus réalisée en logique câblée, mais en logique programmée : c'est l'avènement des automates programmables et plus largement de l'informatique industrielle. Mais une étape nouvelle reste à franchir dans laquelle la flexibilité ne s'appliquera plus seulement au système de fabrication, mais bien plus largement à l'ensemble du système de production.

Cette nouvelle étape est celle de l'intégration de systèmes automatisés et informatisés. Ces systèmes qui fonctionnaient jusque-là indépendamment les uns des autres sont dorénavant interconnectés, c'est-à-dire reliés les uns aux autres au sein d'une même architecture informatique. Ils sont devenus interopérant au sein d'un unique système de production industrielle automatisée et informatisée : un système productique.

Grâce au déploiement d'Internet, cette dernière étape dite d'intégration ne concerne plus seulement l'atelier de fabrication, mais tout le système de production de l'entreprise ; un même système où sont à la fois transformées des matières, traitées des informations et prises des décisions ; un unique système productique où s'intègrent de multiples sous-systèmes assistés par ordinateur ; les XAO :

le dessin assisté (DAO) et la conception assistée par ordinateur (CAO) pour la conception des produits,
la fabrication assistée (FAO) et les technologies de groupe assistées par ordinateur (TGAO) pour la conception des procédés,
la conduite de machine assistée (CMO), le contrôle-qualité assisté (CQAO) et la maintenance assistée par ordinateur (MAO) pour l'atelier de fabrication,
la gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) pour gérer les approvisionnements de matières premières et les stocks de produits finis et pour planifier à court, moyen et long terme la production,
…

C'est dorénavant la totalité du système de production de l'entreprise qui est devenu flexible, c'est-à-dire adaptable à l'évolution continue des technologies, à l'accélération du rythme des innovations, donc à la mouvance permanente et à l'internationalisation des marchés.

C'est ainsi qu'en ce début du XXIème siècle apparaît le concept d'industrie 4.0, prolongement des quatre précédentes révolutions : mécanisation puis automatisation des tâches, informatisation de la production puis intégration de systèmes flexibles. Plutôt que d'annoncer une nouvelle révolution, ce concept désigne tout système de production industrielle automatisée et informatisée devenu capable d'atteindre simultanément trois objectifs :

un objectif de productivité : produire plus avec moins de moyens,
un objectif de flexibilité : s'adapter à toute nouvelle donnée technico-commerciale,
un objectif de qualité : satisfaire le client autant dans l'instant que dans le temps.

L'usine du futur est donc rien de moins qu'un site industriel qui d'ores et déjà bénéficie de technologies aussi prometteuses que :

les applications de l'intelligence artificielle à la conception de produits, à la modélisation et à la simulation de solutions, à la maintenance prédictive des systèmes industriels, etc. ;
les applications du Big Data et des serveurs distants à la gestion et à l'optimisation de la production ;
l'impression 3D pour obtenir, au-delà du prototypage, des formes complexes par apport et plus seulement par enlèvement de matière ;
les outils programmables de la robotique industrielle pour exécuter des gestes physiques aussi bien répétitifs que diversifiés, aussi bien de précision que de puissance : usinage, assemblage, soudage, contrôle dimensionnelle, peinture et traitement de surfaces, transfert et positionnement d'objets ;
…

L'usine du futur existe donc d'ores et déjà dans toute entreprise ayant élevé à ce niveau de performances ses ateliers de fabrication et, au-delà, tout son système de production. La flexibilité des postes de travail et des lignes ou ilots de fabrication, l'efficacité énergétique des sites de production, la personnalisation des produits selon les demandes du client, la traçabilité autant des matières premières ou des composants que des sous-produits ou produits finaux, la mise à jour et la maintenance à distance des produits technologiques les plus complexes, ... sont autant de capacités dont font preuve aujourd'hui les entreprises de production les plus performantes.

Intitulé Production Industrielle Automatisée et Informatisée, cet ouvrage est le résultat d'un patient travail de repérage des invariants et des déterminants de tout système de production bénéficiant des technologies d'automatisation et d'informatisation. Ce faisant, il en décline et en articule les concepts fondamentaux dans les dix chapitres suivants.

Chapitre 0 - Industrie 4.0 : concept et réalité - Télécharger le PDF
Chapitre 1 – Entreprise et production - Télécharger le PDF
Chapitre 2 – Informatique et production - Télécharger le PDF
Chapitre 3 - Système de production industrielle - Télécharger le PDF
Chapitre 4 - Système productique - Télécharger le PDF
Chapitre 5 - Organisation et optimisation de la production - Télécharger le PDF
Chapitre 6 - Organisation et implantation de la fabrication - Télécharger le PDF
Chapitre 7 - Systèmes automatisés de fabrication - Télécharger le PDF
Chapitre 8 - Logique, interfaces et sécurité des systèmes automatisés - Télécharger le PDF
Chapitre 9 - Productique : stratégie de développement - Télécharger le PDF
Chapitre 10 - Productique : conduite de projets - Télécharger le PDF

L'auteur, Daniel PERRIN-DINVILLE - Mentions légales

Daniel PERRIN-DINVILLE — 2013-03-13T10:30:00Z

Développement et transfert de la compétence

Né en 1944, Daniel PERRIN-DINVILLE a bénéficié d'une culture à la fois scientifique, humaniste et managériale.

Sorti ingénieur électronicien de l'ESEO (Ecole Supérieure d'Electronique de l'Ouest) à l'Université Catholique d'Angers, il dispose, plus de quarante ans après, d'une expérience partagée entre la production industrielle, l'éducation et la recherche.

Daniel PERRIN-DINVILLE a d'abord consacré neuf ans à la direction technique d'une unité (350 personnes) de production de composants électroniques professionnels au sein d'une grosse PME française ; neuf ans de support aux fonctions Etudes, Méthodes et Fabrication.

Cette pratique de la production industrielle, il l'a ensuite, durant onze ans, apportée au monde de la formation professionnelle ; d'abord auprès d'ouvriers et agents de maîtrise au CEFI (Centre d'Etudes et de Formation Industrielles), puis auprès d'ingénieurs et cadres en promotion sociale au CESI (Centre d'Etudes Supérieures Industrielles).
Devenu expert en ingénierie de la formation, il a créé au CESI une nouvelle école d'ingénieurs en informatique industrielle (F3I), un Mastère Spécialisé (MS2I) et plusieurs autres formations qualifiantes en productique : chaque année, plus de 200 personnes acquièrent la maîtrise des technologies de la productique et s'entraînent à la conduite de projets en informatique industrielle.

Puis, entre 88 et 94, Daniel PERRIN-DINVILLE a créé et conduit pour Digital Equipment France, deux programmes de coopération entre le monde de l'Education-Recherche et la filiale française du n°2 mondial de l'informatique des années 90 :
• External Research Program, par transfert de technologies et "production" de solutions,
• External Education Program, par transfert d'expertises et "production" de compétences.
Près de cinquante institutions (Universités et Grandes Ecoles, Centres de recherche et de formation, Conseils Départementaux et Régionaux, Ministères de l'Education et de la Recherche, du Travail et de l'Emploi) ont pu ainsi coopérer avec la filiale française de DEC (Digital Equipment Corporation).

En cinq ans de pilotage de ces deux programmes, Daniel PERRIN-DINVILLE a développé, au sein de Grandes Ecoles d'ingénieurs et de management, l'année en entreprise : des élèves interrompent leurs chères études pour aller dans la vraie vie conduire durant un an une mission dans une entreprise avant de revenir terminer leur formation à l'école. Il s'agit d'un dispositif qui, en donnant à la vie la place qui lui revient, préfigure un processus d'unification entre formation initiale et formation permanente ; l'instauration en France d'une formation continuée, d'une formation durant toute la vie.

Fort de telles expériences, il est passé progressivement des systèmes d'acquisition de savoirs aux systèmes de mise à disposition du savoir, de l'ingénierie de la formation à l'ingénierie de la connaissance. Fort de son savoir-faire méthodologique et de son expérience à concevoir et mettre en œuvre, il a travaillé au développement & transfert de la compétence. Ses préconisations portent sur le passage des métiers d'hier aux compétences de demain, sur la délocalisation dans le temps et l'espace des situations de travail ou d'apprentissage. Il a notamment mis au point des outils d'analyse de pertinence et de décision de prescription de technologies devenues technologies de la Connaissance.

Devenu en 1995 directeur des études de l'Ecole Nationale Supérieure des Postes & Télécommunications, Daniel PERRIN-DINVILLE a pris en charge la formation des cadres supérieurs de La Poste et de France Télécom. Ainsi a-t-il contribué au développement du concept d'Entreprises de Réseau et à la compréhension de leur rôle structurant de l'économie et de la société. Puis en 2002, il s'est consacre à la formation et à l'accompagnement des cadres stratégiques et dirigeants du groupe LA POSTE.

Au cours de ces années 95-2004, il a mis son expertise au service à la fois du développement territorial et de la production de lien social dans la cité. Il a, dans ce but, travaillé à la conception et à la mise en œuvre de Solidarité Ville-Entreprises qui, réunissant de grandes entreprises autour d'une collectivité locale, instaure, chez les salariés, la participation sociale individuelle à côté de la seule protection sociale collective.

Enfin, en 2004 et jusqu'au terme de sa carrière fin 2010, Daniel PERRIN-DINVILLE se consacre à la recherche en prospective postale : il s'agit d'élaborer des scénarios de devenir pour les grands opérateurs postaux européens dorénavant soumis à la dématérialisation du courrier, à la densification de la distribution d'objets en milieu urbain ; bref, aux exigences du développement de services de proximité. Ce qui l'amène à un double essai de cartographie des économies et de définition des fondements de trois économies hybrides : l'économie de l'équité, l'économie de la solidarité et l'économie de la contribution.

Auteur en 1993 de L'IMPACT DES NOUVELLES TECHNOLOGIES préfacé par Jean-Marie ALBERTINI aux Editions d'Organisation, il a travaillé à l'accès au savoir et à sa mise en réseau grâce aux TECHNOLOGIES DE LA CONNAISSANCE ; une recherche qui porte sur l'usage et le sens de l'usage de machines à penser devenues capables de modifier nos manières de penser.

Pourquoi ce onzième hexagramme du Yi-King ?

Daniel PERRIN-DINVILLE — 2012-11-15T14:45:00Z

Daniel PERRIN-DINVILLE a souhaité placer son travail sous un symbole emblématique autant de sa manière de faire que des résultats atteints.

Il a dans ce but choisi cet hexagramme issu d'un système qui en comporte 64 : le Yi-King, encore appelé Livre des Mutations ou Livre des Transformations.

Se perdant dans la nuit du IIIème millénaire, le Yi King joue un rôle déterminant dans la genèse de la pensée chinoise. Il est l'œuvre au moins d'un roi et d'un empereur chinois qui, entre 1000 et 2000 ans avant Jésus-Christ, ont imaginé ce système de signes.

Rappelant le système binaire des informaticiens, ces 64 hexagrammes sont les 64 combinaisons possibles de 6 signes pris parmi les deux suivants :

un trait continu et un trait discontinu, respectivement représentatifs du Yin et du Yang. Ce système de signes, on le sait, a fait l'admiration de Leibniz dont on connaît la contribution au développement de la logique fondamentale.

Dans sa fonction symbolique, ce onzième hexagramme fait supporter la terre par le ciel et signifie la paix. Il soumet la matière aux forces de l'esprit et conduit aux vertus du paradoxe lorsque, s'agissant de gérer complexité et incertitude, il convient d'associer les contraires.

3ème domaine : technologies de la Connaissance, usage et sens de l'usage

Daniel PERRIN-DINVILLE — 2008-07-02T13:42:07Z

Comment des technologies devenues celles de la Connaissance, après avoir transformé nos manières de communiquer et de nous organiser, transforment dorénavant nos manières de penser et d'agir.

Par leur extraordinaire évolutivité, les technologies de l'Information et de la communication bouleversent nos organisations et nos comportements en les soumettant à un effort permanent d'adaptation. Les pilotes de ces organisations ont dû, eux aussi, s'adapter en permanence. Passant de la hiérarchie pyramidale au réseau des acteurs, s'imposant comme leaders de communautés compétentes, ils sont devenus les gestionnaires autant de la complexité que de l'incertitude. Ils ont appris à s'affranchir des raisonnements linéaires, à échapper aux logiques exclusives, à passer du OU au ET, voire à concilier les contraires ; et ce, dans leur façon, aussi bien de décider que d'agir. Et chacun aujourd'hui, sous la pression du développement technologique, d'user des vertus de la pluralité dans le pilotage de processus, la résolution de problèmes, la conduite de projets ou la direction de programmes ; et chacun de découvrir la fécondité du paradoxe dans le management de systèmes techniques, organisationnels et humains ; et chacun de restaurer sa subjectivité au moment de prendre des décisions créatrices d'avenir entre saisie d'opportunités et non-déterminisme technologique.

Car ces technologies ne sont plus tout à fait celles de l'Information. Elles sont devenues celles de la Connaissance ; celles qui mettent le savoir à la disposition de tous et permettent à chacun d'y accéder à tout moment ; celles sans lesquelles le Juste-à-Temps de la Connaissance ne serait que chimère. Car ces technologies rendent possible la mise en réseau, mieux le partage, mieux encore la coproduction du savoir. Elles permettent en effet de rechercher, classer et relier des contenus pertinents ; de rédiger, composer et soumettre des représentations évolutives de la réalité : chacun passant ainsi du seul statut d'utilisateur à celui d'auteur, pour le moins de contributeur. Et dans les systèmes les plus avancés, elles permettent de calculer, concevoir et développer des modèles prédictifs ; bref de simuler le comportement de la réalité avant de piloter les systèmes physiques destinés à la transformer.

Au fond, ces technologies qui ont largement transformé nos manières de communiquer et de nous organiser, transforment dorénavant nos manières de savoir, d'essayer et d'agir. Car devenues des machines à penser, elles transforment aussi nos manières de penser, donc de décider et d'agir.

Avec pour ambition de repérer où sont les invariants dans cette évolution des technologies, le présent travail est construit en quatre parties gigognes ; chacune d'elles constituant le contexte de la suivante ; et ce, jusqu'à la dernière qui, alors, aide à mieux encore comprendre la première.

Chapitre 0 - Mes dix aventures technologiques - Télécharger le PDF
Chapitre 1 - Choses, signes et êtres : une coévolution - Télécharger le PDF
Chapitre 2 - Cognition : le traitement des connaissances - Télécharger le PDF
Chapitre 3 - Des technologies pour savoir, essayer et agir - Télécharger le PDF
Chapitre 4 - De l'usage au sens de l'usage - Télécharger le PDF

4ème domaine : repères et modèles sociétaux

Daniel PERRIN-DINVILLE — 2007-07-02T13:42:00Z

La recherche de repères pour comprendre comment fonctionne la société a conduit l'auteur à cartographier les économies qui y sont à l'œuvre. La carte qu'il propose permet d'imaginer des modèles alternatifs à ceux dominants de l'économie marchande et de l'économie administrée : ce sont ceux de l'économie de l'équité, de l'économie de la solidarité et de l'économie de la contribution.
Pour avoir capitalisé sur la mise en œuvre de ces modèles alternatifs, l'auteur propose des outils de caractérisation des économies et une méthodologie de la résolution de problèmes sociétaux.

Devise de la République gravée dans la pierre

A force de chercher des repères pour comprendre, on finit par trouver des raisons d'espérer. C'est ce qu'a vérifié l'auteur à différents moments de sa carrière.

En tension entre quatre pôles, l'entreprise, l'éducation, la recherche et la solidarité, son parcours professionnel est fait de moments singuliers qu'il lui a été donné de vivre et qui ont nourri sa réflexion. Qu'il s'agisse de conduite de projets ou de direction de programmes, d'ingénierie de la formation ou d'ingénierie de la Connaissance, d'ingénierie de la solidarité ou de développement territorial, ces moments furent autant de situations de travail à analyser, de résultats à évaluer, d'expériences à relire, … bref, autant d'occasions à ne pas manquer pour s'interroger sur la cohérence d'un vécu personnel avec les idéaux d'une institution ; autant de moments privilégiés à revivre pour mesurer sa propre contribution à la cohésion de son milieu et plus modestement à la cohésion de la société.

Pour avoir fait ce patient travail de relecture d'expériences, l'auteur se permet aujourd'hui quelques transgressions. Il ose ce que d'autres, soumis aux exigences de leurs académies, s'interdisent : combiner, intégrer des disciplines très différentes, telles la physique et l'économie, ou des disciplines peu maîtrisées, telles la sociologie et l'histoire. En s'affranchissant de certains clivages et en dépassant de nombreux paradoxes, il vérifie simultanément la stérilité des premiers et l'extraordinaire fécondité des seconds. C'est en procédant ainsi qu'il va repérer un isomorphisme entre d'une part les trois valeurs de liberté, d'égalité et de fraternité et d'autre part les trois concepts d'opposition, de symétrie et de complémentarité.

Le repérage de cet isomorphisme a radicalement renouvelé sa compréhension des valeurs de la République. Incité à aller plus loin, il met d'abord à profit ces deux trilogies pour cartographier les économies à l'œuvre dans la société : économies marchande et administrée, économies sociale et familiale, économies du troc et au noir, etc. Sur cette carte qui distinguent quatre économies monolithiques et quatre économies hybrides, sont repérés les véritables « moteurs » de toute société : le profit et la répartition, la solidarité et le sentiment, l'équité et la survie, etc.

Cartographie des économies

Fort d'abord de cette carte, l'auteur propose deux outils : le premier de caractérisation des huit économies singulières qui y sont présentes et le second de caractérisation de toute économie plurielle combinant plusieurs de ces économies singulières.
Puis, fort de sa relecture d'expériences vécues, il montre comment l'instauration d'une économie plurielle vient résoudre un problème sociétal et propose, pour se faire, une méthodologie de la production de solutions à mettre en œuvre.

Faite d'un ensemble pour le moins hétérodoxe de schémas, de repères ou de modèles, Ce texte peut déstabiliser le lecteur. Chacun des éléments qui le composent est contestable et son contenu demande par conséquent à être critiqué avant d'être mis à profit. Mais pour ce faire, il doit être appréhendé dans sa totalité comme un ensemble cohérent.

Valeurs de la République et cohésion de la société - Télécharger le PDF